PEEK螺絲具備耐熱、超耐磨、抗拉強度高、阻燃等級好等特點。還具備聚氨酯彈性體的耐溫性、有機化學穩定和熱固性塑料的成型加工性。PEEK的長久應用溫度約為260-280℃，短期內應用溫度能做到330℃，且耐髙壓達30MPa，是高溫密封環的優良原材料。PEEK產品適用作各種各樣運行標準嚴格的條件下。PEEK還具備自潤濕性好、易加工、絕緣性能平穩、耐水解反應等性能，促使其在航天航空、汽車工業、電子電器、診療和食品類加工等方面具備普遍的運用。PEEK原材料因為特有的性能優勢，因而PEEK產品能夠普遍使用于石油化工設備、電子電器、儀表設備、機械設備車輛、醫療服務、航空航天、軍用核能發電等許多行業。
PEEK螺絲原材料的成型加工有注塑加工、阻燃塑料、注塑、抑制，機械設備加工等各種方法。在其中機械設備加工在熱變形、排熱性能、延展性、耐磨性能等領域和金屬復合材料及通用性橡膠制品有很大的差別，如果不造成充分的高度重視，實際操作不合理，會造成炸裂狀況，乃至毀壞加工機器設備等狀況。
造成 原材料加工時炸裂的緣故：①因為毛胚自身的吸引力并沒有徹底清除，加工時發生炸裂。②加工時選用過大的吃走刀的量發生炸裂。③用很大的麻花鉆立即打孔，因為切削速度非常大非常容易擠壓成型炸裂。④加工深孔時沒有不斷退麻花鉆銑面，屑子沒有充足排出去，擠壓成型引起裂開。⑤制冷不充足，打孔制冷不充分的時因為形成的鉆削熱和切削速度太高，也會炸裂。⑥走刀速率太快，會提升PEEK螺絲材料內部的壓力造成炸裂。⑦因為PEEK原材料耐磨損，打孔時麻花鉆的切屑刃迅速就損壞了，這時要是沒有立即修磨鉆頭，硬鉆入也會造成炸裂。剖析造成 炸裂的因素可分成原材料和加工兩層面：假如零件的粗加工量很大，造成的發熱量難以避免的會造成 熱應力的釋放出來，進而造成 零件產生形變。尤其是規格標準高的零件，在粗加工后要開展一次退火處理，再精加工到規格規定。開展熱處理工藝淬火關鍵功能是提升零件的晶粒大小，進而增強其硬度和耐酸類，降低在擠壓和機加工全過程中形成的內部吸引力，提升在更大的溫度范疇內的可靠性。
